Ống thép liền mạch

Ống thép liền mạch được đục lỗ bằng toàn bộ thép tròn, và ống thép không có mối hàn trên bề mặt được gọi là ống thép liền mạch. Theo phương pháp sản xuất, ống thép liền mạch có thể được chia thành ống thép liền mạch cán nóng, ống thép liền mạch cán nguội, ống thép liền mạch kéo nguội, ống thép liền mạch ép đùn, kích ống, v.v. Theo hình dạng mặt cắt, ống thép liền mạch được chia thành hai loại hình tròn và hình dạng, ống có hình vuông, hình bầu dục, hình tam giác, hình lục giác, hạt dưa, ngôi sao, ống vây và nhiều hình dạng phức tạp. Đường kính tối đa là 900mm và đường kính tối thiểu là 4mm. Theo mục đích sử dụng khác nhau, có ống thép liền mạch tường dày và ống thép liền mạch tường mỏng. Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng cho ống khoan địa chất dầu khí, ống nứt hóa dầu, ống lò nồi hơi, ống chịu lực và ống thép kết cấu có độ chính xác cao cho ô tô, máy kéo và hàng không.

① Quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch cán nóng (quy trình kiểm tra chính):

Chuẩn bị và kiểm tra phôi ống → nung phôi ống → thủng → Cán ống → hâm nóng ống thép → Định cỡ (giảm) → Xử lý nhiệt → làm thẳng ống thành phẩm → hoàn thiện → kiểm tra (không phá hủy, kiểm tra vật lý và hóa học, kiểm tra bảng ) → lưu trữ

② Quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch cán nguội (rút):

Chuẩn bị phôi → bôi trơn tẩy → Cán nguội (kéo) → Xử lý nhiệt → làm thẳng → hoàn thiện → kiểm tra

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch nói chung có thể được chia thành hai loại kéo nguội và cán nóng, quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nguội thường phức tạp hơn cán nóng, phôi ống trước tiên phải thực hiện cán ba con lăn liên tục, ép đùn sau khi kiểm tra kích thước , nếu bề mặt không phản ứng với vết nứt sau khi cắt ống tròn bằng máy cắt, cắt bỏ khoảng trống tăng trưởng khoảng một mét. Sau đó bước vào quá trình ủ, ủ bằng dung dịch tẩy rửa có tính axit, tẩy rửa cần chú ý xem bề mặt có nhiều bong bóng hay không, nếu có nhiều bong bóng chứng tỏ chất lượng ống thép không đáp ứng được yêu cầu. tiêu chuẩn tương ứng. Bề ngoài của ống thép liền mạch cán nguội ngắn hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, độ dày thành ống thép liền mạch cán nguội thường nhỏ hơn ống thép liền mạch cán nóng, nhưng bề mặt trông sáng hơn. đó là ống thép liền mạch có thành dày, bề mặt không quá thô và cỡ nòng không quá nhiều gờ.

Trạng thái giao hàng của ống thép liền mạch cán nóng thường được giao sau khi xử lý nhiệt cán nóng. Ống thép liền mạch cán nóng sau khi kiểm tra chất lượng phải trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt của nhân viên, sau khi kiểm tra chất lượng để thực hiện dầu bề mặt, sau đó là một số thí nghiệm kéo nguội, xử lý cán nóng để thực hiện kiểm tra thủng , nếu lỗ thủng mở rộng quá lớn không thể làm thẳng được. Sau khi làm thẳng, nó được thiết bị truyền dẫn gửi đến máy phát hiện khuyết tật để thử nghiệm phát hiện khuyết tật, cuối cùng được dán nhãn, định dạng và đưa vào kho.

Ống tròn → gia nhiệt → thủng → cán xiên ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → Tước → định cỡ (hoặc giảm) → Làm mát → làm thẳng → kiểm tra áp suất nước (hoặc kiểm tra) → Đánh dấu → Ống thép liền mạch trong kho được làm bằng thép phôi hoặc ống rắn thông qua thủng để tạo thành ống mao dẫn, sau đó cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Các thông số kỹ thuật của ống thép liền mạch được thể hiện bằng đường kính ngoài * độ dày thành milimet.

Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nóng thường lớn hơn 32mm, độ dày thành là 2.5-200mm, đường kính ngoài của ống thép liền mạch cán nguội có thể là 6 mm, độ dày thành có thể là { {6}}.25mm, đường kính ngoài của ống thành mỏng có thể là 5mm, độ dày thành nhỏ hơn 0.25mm và độ chính xác về kích thước cao hơn so với ống liền mạch cán nóng.

Chú phổ biến: ống thép liền mạch, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ống thép liền mạch Trung Quốc