Ống sắt dẻo

Ống sắt dẻo dùng để chỉ việc sử dụng hơn 18 kim loại đúc nóng sau khi bổ sung chất tạo hình cầu, thông qua máy ly tâm sắt dẻo ly tâm tốc độ cao đúc ly tâm vào ống, gọi là ống sắt dẻo, ống sắt dẻo và đúc dẻo đường ống. Chủ yếu được sử dụng để truyền nước máy, là sự lựa chọn lý tưởng của vật liệu đường ống dẫn nước.

Bản chất của ống gang là ống gang dẻo, vì ống gang dẻo có bản chất là sắt, tính chất của thép nên mới có tên gọi này. Than chì trong ống gang dạng nốt tồn tại ở dạng hình cầu và kích thước của than chì thông thường là 6-7. Về chất lượng, cấp độ tạo nốt của ống gang phải được kiểm soát đến cấp 1-3 và tỷ lệ tạo nốt lớn hơn hoặc bằng 80% nên tính chất cơ học của vật liệu đã được cải thiện tốt hơn , với bản chất của sắt và tính năng của thép. Sau khi ủ ống sắt dẻo, cấu trúc kim loại của nó là ferit cộng với một lượng nhỏ ngọc trai, tính chất cơ học tốt nên còn được gọi là ống thép gang.

Quy trình mài bên trong khuôn ống
1.Theo đường kính danh nghĩa của khuôn ống, con lăn hỗ trợ được điều chỉnh theo khoảng cách xác định trước theo quy mô máy
2. Đặt khuôn ống lên con lăn đỡ.
3. Kiểm tra và mài bánh mài. Và theo thông số kỹ thuật của khuôn ống được chọn với thanh mài và đầu mài phù hợp
Điều chỉnh khối giới hạn chiều dài mài bên trong theo thông số kỹ thuật của khuôn.
4. Đầu tiên, mài khuôn ống từ 5 đến 6 lần, sau đó kiểm tra và đo độ côn của lỗ trên khuôn ống và kích thước của ổ cắm
5. Trường hợp, mỗi lượng mài là 0.2mm. Khi độ côn và kích thước của lỗ bên trong đáp ứng yêu cầu, máy sẽ tự động mài; Nếu độ côn và độ thẳng của thanh cái không đạt yêu cầu thì phải sử dụng phương pháp mài phân đoạn.
Bóc.
6. Khi mài côn, từ ổ cắm đến ổ cắm, cứ 500 ~ 600mm là một tiết diện tăng dần.
7. Khi mài, đầu mài phải chạy êm, tránh bị đập. Nếu xảy ra hiện tượng va đập, cần giữ nhẹ thanh bánh mài.
8. Trong quá trình xử lý, nên đo kích thước lỗ bên trong bất cứ lúc nào, ổ cắm phải được đo thành ba phần trong phạm vi 0~500mm, ổ cắm phải được đo ở 500mm , chênh lệch đường kính của lỗ bên trong không được nhỏ hơn 0,5mm và kích thước phải được đảm bảo trong mức xử lý của tiêu chuẩn sản xuất.
9. Dùng đá mài thủ công để mài đầu ổ cắm. Chú ý giữ nguyên hình dạng ổ cắm khi mài
10. Sau khi mài, độ nhám bề mặt của lỗ bên trong là 3.2-6.8 và bề mặt không có oxit và các tạp chất khác.
11. Khi khuôn ống được sử dụng sau này hoặc thông báo phản hồi về chất lượng, thành trong của khuôn ống nên tăng lượng mài hoặc lặp lại điểm mài để cải thiện khả năng chống rò rỉ của ống.

Chú phổ biến: ống sắt dẻo, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ống sắt dẻo Trung Quốc