Thiết bị sắt giảm

Quá trình chiết xuất sắt kim loại từ các khoáng chất chứa sắt (chủ yếu là oxit sắt) chủ yếu bao gồm phương pháp lò cao, phương pháp khử trực tiếp, phương pháp khử nóng chảy và phương pháp plasma. Theo quan điểm của ngành luyện kim, sản xuất sắt là sự thoái hóa của bệnh gỉ sắt và quá trình khoáng hóa dần dần, nói một cách đơn giản là khử sắt nguyên chất khỏi các hợp chất chứa sắt. Trong sản xuất thực tế, sắt nguyên chất không tồn tại và thu được hợp kim sắt-cacbon.

Quá trình sản xuất gang bằng cách khử quặng sắt bằng chất khử ở nhiệt độ cao. Nguyên liệu chính để luyện sắt là quặng sắt, than cốc, đá vôi và không khí. Quặng sắt có hematit (Fe2O3) và magnetit (Fe3O4). Hàm lượng sắt của quặng sắt được gọi là cấp, trước khi nấu chảy phải được làm giàu, loại bỏ các tạp chất khác, cải thiện cấp độ của quặng sắt, sau đó được đập vỡ, nghiền, thiêu kết, có thể được đưa đến lò luyện cao. Chức năng của than cốc là cung cấp nhiệt và tạo ra chất khử carbon monoxide. Đá vôi được sử dụng để tạo xỉ và loại bỏ gangue, nhờ đó sắt được tạo ra trong quá trình nấu chảy được tách ra khỏi tạp chất. Thiết bị chính để luyện sắt là lò cao. Khi nấu chảy, quặng sắt, than cốc và đá vôi được thêm vào từ trên xuống dưới từ đầu vào trên cùng, đồng thời không khí nóng được bơm vào lò từ dưới lên trên từ đầu vào và ở nhiệt độ cao, các chất phản ứng được tiếp xúc hoàn toàn để phản ứng với lấy sắt. Sản xuất sắt lò cao đề cập đến quặng sắt và than cốc, carbon monoxide, hydro và các nhiên liệu và chất trợ khác (về lý thuyết, hoạt tính kim loại mạnh hơn kim loại sắt và quặng trộn sau nhiệt độ cao cũng có thể được tinh chế sắt) vào lò luyện kim, loại bỏ tạp chất và thu được sắt kim loại (gang).

Có phương pháp lò cao, phương pháp khử trực tiếp, phương pháp khử nóng chảy, phương pháp plasma.

Công thức phản ứng là:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(nhiệt độ cao) (Phản ứng khử)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(nhiệt độ cao) (Phản ứng khử)

 

Sự hình thành xỉ:

CaCO3=CaO+CO2 (Điều kiện: Nhiệt độ cao)

CaO+SiO2=CaSiO3 (Nhiệt độ cao)

Luyện lò cao là một quá trình sản xuất liên tục nhằm khử quặng sắt thành gang. Các nguyên liệu thô rắn như quặng sắt, than cốc và chất trợ dung được đưa vào lò cao theo mẻ bằng thiết bị nạp trên mái theo tỷ lệ định lượng quy định và bề mặt vật liệu của họng lò được duy trì ở một độ cao nhất định. Than cốc và quặng tạo thành cấu trúc phân lớp xen kẽ trong lò.

1. Việc sử dụng máy mở, súng phun bùn, máy cắm xỉ và các thiết bị đặc biệt khác cùng nhiều dụng cụ khác nhau, theo thời gian quy định đã mở xỉ, miệng sắt (bây giờ là xỉ và miệng sắt thành một), thải xỉ, sắt và xuyên qua xỉ và mương sắt vào xỉ, bể sắt, xỉ sắt ra khỏi xỉ, miệng sắt sau khi bịt kín đảm bảo cho lò cao sản xuất liên tục.

2. Hoàn thành công việc bảo dưỡng xỉ, miệng sắt và các loại thiết bị đặc biệt trước khi nung.

3. Chế tạo và sửa chữa skimmer, sắt ra khỏi mương chính và xỉ, mương sắt.

4. Thay thế gió, miệng xỉ và các thiết bị làm mát khác và làm sạch đường dây vận chuyển xỉ, sắt và một loạt công việc liên quan đến xỉ và sắt.

Tình trạng lò cao ổn định và trơn tru: thường đề cập đến lượng điện tích lò giảm và dòng khí tăng đều, nhiệt độ lò ổn định và dồi dào, gang đủ tiêu chuẩn, sản lượng cao và tiêu thụ thấp.

Hệ thống vận hành: Hướng dẫn vận hành lò cao được xây dựng theo các điều kiện cụ thể của lò cao (ví dụ: loại lò cao, cấp độ thiết bị, điều kiện nguyên liệu thô, kế hoạch sản xuất và yêu cầu chỉ số giống).

Hệ thống vận hành cơ bản của lò cao: hệ thống nạp, hệ thống cấp khí, hệ thống nhiệt xi lanh lò và hệ thống xỉ.

Lò luyện sắt thẳng đứng có tiết diện tròn. Vỏ được làm bằng các tấm thép và lót bằng gạch chịu lửa. Thân lò cao được chia làm 5 phần từ trên xuống dưới: họng lò, thân lò, eo lò, bụng lò và trụ lò. Do các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật tốt của công nghệ luyện gang lò cao, quy trình đơn giản, sản lượng lớn, năng suất lao động cao, tiêu hao năng lượng thấp và các ưu điểm khác nên phương pháp sản xuất sắt này chiếm phần lớn tổng sản lượng sắt của thế giới. Lò cao sản xuất từ ​​đỉnh lò nạp quặng sắt, than cốc, xỉ xỉ (đá vôi), từ lò nằm ở phần dưới của lò dọc theo chu vi của không khí thổi vào không khí được nung nóng trước. Ở nhiệt độ cao, carbon trong than cốc (một số lò cao cũng thổi than nghiền thành bột, dầu nặng, khí tự nhiên và các nhiên liệu phụ khác) đốt cháy với oxy trong không khí để tạo ra carbon monoxide và hydro, và trong quá trình bay lên trong lò để loại bỏ oxy trong quặng sắt, do đó làm giảm sắt. Sắt nóng chảy được giải phóng khỏi ổ cắm sắt. Các tạp chất chưa được khử trong quặng sắt, đá vôi và các chất trợ dung khác kết hợp với nhau tạo thành xỉ, được thải ra từ lỗ xỉ. Khí sinh ra được thải ra từ đỉnh lò, sau khi khử bụi, nó được sử dụng làm nhiên liệu cho lò cao nóng, lò gia nhiệt, lò luyện cốc, nồi hơi, v.v. Sản phẩm chính của luyện lò cao là gang, sản phẩm phụ là xỉ lò cao và khí lò cao.

Lò cao nóng là thiết bị gia nhiệt và thổi khí cho lò cao, là bộ phận không thể thiếu và quan trọng của lò cao hiện đại. Việc cải thiện nhiệt độ không khí có thể đạt được bằng cách cải thiện nhiệt trị của khí, tối ưu hóa cấu trúc của lò cao nóng và đường ống cung cấp không khí, làm nóng sơ bộ khí và không khí đốt, đồng thời cải thiện hoạt động của lò cao nóng và các biện pháp kỹ thuật khác. Nghiên cứu lý thuyết và thực tiễn sản xuất cho thấy việc sử dụng kết cấu bếp nóng tối ưu, nâng cao hiệu suất nhiệt của bếp nóng, kéo dài tuổi thọ của bếp nóng là biện pháp hữu hiệu để cải thiện nhiệt độ gió.

Tàu chở sắt được sử dụng để vận chuyển sắt, thực hiện việc chuyển sắt giữa nhịp khử lưu huỳnh và nhịp nạp hoặc đặt dưới lò trộn sắt, được sử dụng trong lò cao hoặc lò trộn sắt, v.v. để sản xuất sắt.

Chú phổ biến: giảm thiết bị sắt, Trung Quốc giảm nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy thiết bị sắt